承載晶體質(zhì)量范圍較大；

加工晶體外型尺寸范圍較大；

加工效率較高等優(yōu)點(diǎn)。

該數(shù)控滾圓機(jī)床采用兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。伺服電機(jī)直連精密滾珠絲杠分別驅(qū)動(dòng)砂輪架進(jìn)行X/Y兩軸左右和上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用進(jìn)口精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。機(jī)床的砂輪架主軸采用高精度滾動(dòng)軸承，剛性和精度俱佳。頭架由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的加工。機(jī)床具有金剛石砂輪自動(dòng)切入、自動(dòng)跳檔，工件尺寸的自動(dòng)測量功能。并可根據(jù)用戶需要配置自動(dòng)夾緊工件裝置及自動(dòng)測量儀。因此，除人工裝卸工件外加工過程可完成由數(shù)控指令對(duì)工件的滾圓磨加工完成。

一. 性能描述：

1、 機(jī)床主要用途

1.1. CHGY20L型數(shù)控滾圓機(jī)適用于磨削圓柱外圓表面，用于單件、小批量及成批生產(chǎn)的場合。

1.2. 本機(jī)床整體結(jié)構(gòu)為鑄件構(gòu)成，主要部件結(jié)構(gòu)包括：頭架、尾架、砂輪架、。

1.3. 砂輪架的縱向移動(dòng)、橫向進(jìn)給由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿傳動(dòng)。

1.4. 工件、砂輪、潤滑油泵和冷卻泵分別以單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2、 頭架

2.1. 頭架安裝在床身上呈箱形結(jié)構(gòu)，采用頂尖裝置，剛性好，使磨削質(zhì)量得以提高。

2.1. 頭架主軸前部的錐孔可安裝3莫氏。位于體殼頂部的變頻電機(jī)，可通過變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速從而使頭架主軸獲得10～320rpm的轉(zhuǎn)速。因此可以在磨削工件時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速。當(dāng)工件較小時(shí)，應(yīng)選用較高的主軸轉(zhuǎn)速；當(dāng)工件較大、較重時(shí)，應(yīng)選用較低的轉(zhuǎn)速，這樣可以獲得較好的機(jī)床磨削精度。

3、 尾架

3.1尾架由螺栓將其堅(jiān)固在立柱上，在磨削不同長度的工件時(shí)，可松開六角螺栓，搖動(dòng)手輪經(jīng)絲杠帶動(dòng)尾架升降，使尾架沿縱向移動(dòng)至所需的位置,尾座軸液壓驅(qū)動(dòng)。

4、 砂輪架

4.1. 砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)。

4.2. 砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以達(dá)到高效率磨削要求。砂輪架其內(nèi)部主軸支撐采用四片軸瓦結(jié)構(gòu)。具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)。

4.3. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是電機(jī)經(jīng)皮帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動(dòng)潤滑保護(hù)功能，易于維護(hù)。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負(fù)荷、高可靠性的要求。

二. 機(jī)床主要配置：

1、采用西門子808數(shù)控系統(tǒng)控制。

2. 進(jìn)給滾珠絲桿采用南工藝制造。

3. 直線導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀品牌。

4. 砂輪架驅(qū)動(dòng)采用交流無刷伺服電機(jī)+驅(qū)動(dòng)器編碼器。

5.頭架電機(jī)配置交流變頻器，具有無級(jí)變速功能。

6.磁性分離過濾的冷卻水箱。

7.全封閉式罩殼，保證工作車間的良好衛(wèi)生。

8.本機(jī)床所有軸承采用P2高精度進(jìn)口軸承。

9.人機(jī)界面采用10.4吋觸摸屏智能操作界面。

10.手輪脈沖采用便攜式電子手輪。